CDLF立式多级离心泵、DL立式多级离心泵、GDL立式多级离心泵、LG立式多级离心泵、等
一、泵不吸水，但真空表显示高度真空。故障原因：底阀未开或淤塞；吸水管阻力太大；吸水高度太高。
排除方法：打开或清洗底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度。 
二、泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动。故障原因：注入泵的水量不够；进水管漏气。
排除方法：再往泵内注水；堵住漏气处。
三、泵内声音异常，吸不上水。故障原因：吸水阻力大；吸水高度过高；吸气管漏气；流量过大，发生气蚀。
排除方法：检查吸水管及底阀；降低吸水高度；堵塞漏气处；调节出水闸阀。
四、泵不出水，出水处压力表显示有压力。故障原因：泵轴放置方向不对；出水管阻力太大；叶轮淤塞；水泵转速不够。
排除方法：改正放置方向；检查水管长度或清洗出水管；清洗叶轮；增加水泵转速。
五、泵振动严重。故障原因：泵发生气蚀，叶轮不平衡；泵轴与电动机轴不同心，地脚螺栓松动。
排除方法：清除气蚀；校正叶轮使之平衡；校正泵轴与电动机轴的同心度，拧紧地脚螺栓。
六、泵流量减少或扬程下降。故障原因：叶轮或进、出水管阻塞；密封环叶轮磨损严重；泵轴转速低于规定值。
排除方法：清洗叶轮或管路；更换损坏的密封环或叶轮；把泵速调到规定值。
七、泵消耗的功率过大。故障原因：填料压得太紧；密封环损坏；流量过大。
排除方法：拧松填料压盖；更换密封环；关小出水闸阀。
起动与停车:
㈠起动前准备
1. 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2. 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 4. 点动电机，确定转向是否正确。
㈡起动与运行
1. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，＜3滴/分，检查电机、轴承处温升≤＝70度C，如果发现异常情况，应及时处理。
㈢停车 
1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2. 关闭进口阀门。
3. 如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
泵的维护与保养:
㈠运行中的维护和保养
1. 水管路必须高度密封。
2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3. 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。
4. 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。
5. 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
㈡机械密封维护与保养
1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。
3. 起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
故障原因及排除方法:
故障现象 可能产生的原因 排除方法
1.水泵不出水
a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。
b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c. 吸入管漏气。
d.泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f.管路阻力过大，泵选型不当。
a.检查，去除阻塞物。
b.调整电机方向，紧固电机接线。 c.拧紧各密封面，排除空气
d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
e.停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）
f.减少管路弯道，重新选泵
2.水泵流量不足
a.先按1.原因检查
b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积。 c.电压偏低。 d.叶轮磨损
a.先按1.排除
b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。 c.稳压
d.更换叶轮。
3.功率过大
a.超过额定流量使用。
b.吸程过高
c.泵轴承磨损。
a.调节流量关小出口阀门。
b.降低吸程
c.更换轴承。
4.杂音振动
a.管路支撑不稳
b.液体混有气体。
c.产生汽蚀。
d.轴承损坏。
e.电机超载发热运行。
a.稳固管路
b.提高吸入压力、排气
c.降低真空度。
d.更换轴承。
e.调整按5。
5.电机发热
a.流量过大，超载运行。
b.碰擦。
c.电机轴承损坏。
d.电压不足。
a.关小出口阀。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。
6.水泵漏水
a.机械密封磨损。
b.泵体有砂孔或破裂。
c.密封面一平整。
d.安装螺栓松懈。
a.更换。
b.焊补或更换。
c.修整。
d.坚固。
